陶瓷柱塞泵憑借高耐磨性、強耐腐蝕性、低摩擦損耗、輸送壓力穩(wěn)定等

核心優(yōu)勢，在多個對輸送介質特性（如高磨蝕性、強腐蝕性、高粘度）

或輸送精度要求嚴苛的行業(yè)中廣泛應用，具體場景可按行業(yè)分類如下：

一、環(huán)保與固廢處理行業(yè)

該行業(yè)的核心需求是輸送高濃度、高磨蝕性的固液混合物，陶瓷柱塞的耐磨性

可避免部件快速磨損，同時防堵塞設計適配復雜介質。

市政污泥輸送：用于市政污水處理廠的脫水污泥輸送，如將污泥壓濾后輸送至

干化車間、焚燒爐或填埋場，解決傳統(tǒng)泵（如離心泵）易被污泥中雜質磨損、

堵塞的問題。

工業(yè)污泥 / 渣漿輸送：處理化工、冶金、礦山行業(yè)產生的含顆粒污泥，陶瓷材質

耐酸堿腐蝕，可適應污泥中的化學污染物，減少泄漏與損耗。

脫硫脫硝漿液輸送：在電廠、鋼廠的脫硫系統(tǒng)中，輸送石灰石漿液、石膏漿

液等磨蝕性介質，避免漿液中碳酸鈣、石膏顆粒對泵體的沖刷磨損，延長設

備壽命。

二、礦業(yè)與冶金行業(yè)

礦業(yè)輸送的介質多為高濃度礦漿、尾礦漿（含大量石英砂、金屬礦石顆粒），

對泵的耐磨性要求較高，陶瓷柱塞泵是核心適配設備。

礦漿輸送：在有色金屬礦（銅、鐵、金礦）的浮選工藝中，輸送含礦石顆粒的

礦漿（濃度 20%-60%），確保礦漿穩(wěn)定供給至浮選機，避免因泵磨損導致的

流量波動影響選礦效率。

尾礦處理：將礦山尾礦漿（含細顆粒廢料）輸送至尾礦庫或干排車間，陶瓷柱

塞的低摩擦特性可減少能耗，同時耐磨損性降低頻繁更換部件的維護成本。

三、造紙行業(yè)

造紙工藝需輸送高纖維紙漿、涂料漿液，陶瓷柱塞泵的低剪切性、精確流量控

制可保護纖維結構，減少漿料損耗。

紙漿輸送：在制漿車間向抄紙機輸送木漿、廢紙漿（濃度 10%-30%），低剪切

力避免紙漿纖維斷裂，保障紙張強度；精確流量控制確保紙漿均勻分布，減少因

流量波動導致的紙張厚薄不均（降低廢品率）。

涂料與助劑輸送：向紙張表面涂覆的涂料（如高嶺土、碳酸鈣涂料）輸送，陶瓷

材質耐涂料中研磨顆粒的磨損，同時密封性能好，避免涂料泄漏造成浪費。

四、化工與醫(yī)藥行業(yè)

該行業(yè)介質多具強腐蝕性、高純度要求（如酸堿溶液、醫(yī)藥中間體），陶瓷的化學

惰性（耐酸堿）和衛(wèi)生特性（無金屬離子溶出）成為關鍵優(yōu)勢。

腐蝕性液體輸送：輸送化工生產中的酸堿溶液（如硫酸、氫氧化鈉溶液）、鹽溶液，

替代傳統(tǒng)金屬泵（易腐蝕泄漏），避免介質污染與設備損壞。

醫(yī)藥與食品級輸送：在醫(yī)藥行業(yè)輸送藥液、疫苗中間體，或食品行業(yè)輸送糖漿、果

汁（需衛(wèi)生級標準），陶瓷材質符合 GMP 要求，無雜質溶出，保障產品純度；同

時精確流量控制適配醫(yī)藥工藝中 “微量、好的” 的輸送需求。

五、建材與陶瓷行業(yè)

建材行業(yè)的介質多為高粘度、高磨蝕性漿料（如陶瓷漿料、水泥漿），陶瓷柱塞泵

的高壓輸送能力、耐磨性適配工藝需求。

陶瓷漿料輸送：在陶瓷制品生產中，輸送含氧化鋁、氧化鋯的陶瓷漿料（濃度 

50%-70%），高壓特性確保漿料均勻注入模具，陶瓷材質與漿料成分兼容（無

化學反應），避免漿料污染。

耐火材料與水泥輸送：輸送耐火材料漿料（如剛玉質漿料）、水泥凈漿，耐磨損性

可抵抗?jié){料中硬質顆粒的沖刷，延長泵的使用壽命，減少維護停機時間。

六、其他特殊場景

高壓清洗領域：部分高壓清洗設備（如工業(yè)管道清洗、船舶除銹）采用陶瓷柱塞泵，

高壓特性（可達數百兆帕）配合陶瓷的耐磨性，適配高壓力、高磨蝕的清洗工況

（如含砂清洗液）。

新能源行業(yè)：在鋰電池生產中，輸送含鋰鹽的電解液或正較材料漿料（如三元材料

漿料），陶瓷材質耐電解液腐蝕，同時無金屬離子溶出，保障電池性能。

綜上，陶瓷柱塞泵的應用核心邏輯是：當輸送介質存在 “高磨蝕、強腐蝕、高粘度、

高純度要求”，或工藝需要 “精確流量、低剪切、高壓穩(wěn)定輸送” 時，其性能優(yōu)勢

遠優(yōu)于傳統(tǒng)金屬泵、離心泵，可降低損耗、減少能耗、延長設備壽命。